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      上海東芙冷鍛制造股份有限公司

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      精密模鍛的工藝要求

      2021-12-31 11:00:46

      1、坯料準備:精密模鍛對坯料有較高的要求,要求坯料質量公差小,斷面塌角小,端面平整且與坯料軸線筆直,坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷;并且鍛前有必要經過表面整理(打磨、拋光、酸洗等),并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、洼陷等。鋁合金精密模鍛多選用鋸切和車切下料,其間帶鋸鋸切下料更為常用。

      2、坯料加熱:需選用無氧化、少氧化加熱的方法,應將加熱時產生的氧化皮減至小的程度。

      3、精鍛工序和壓下量:精密模鍛時,可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛,一般在一般模鍛后再精鍛2~3次,其精度可達±0.2~±0.3mm,表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了抵達更高的規范,可在精壓機上進行冷精壓,其精度可達±0.1mm,表面粗糙度值可達Ra0.80以下。

      4、工序間的整理:鍛件生產的幾道工序間有必要進行查驗、整理,只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈,才干進行下一道精密模鍛工序。

      5、潤滑:潤滑可使變形均勻,增加金屬的流動性??墒?,過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的結果,潤滑一定要適度。


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